臺(tái)山氣霧化制粉設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間：2023-04-15 01:38:42
臺(tái)山氣霧化制粉設(shè)備廠
1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態(tài)，能迅速降低粉末溫度，得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對(duì)金屬液體的污染。
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霧化制粉法是以快速運(yùn)動(dòng)的流體(霧化介質(zhì))沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細(xì)小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。霧化制粉法分“雙流法”(以霧化介質(zhì)流破碎合金液流)和“單流法”(以其他方式破碎合金液流)兩大類。846前者的霧化介質(zhì)又分氣體(氦、氳、氮、空氣)和液體(水、油)；后者如離心霧化和溶氣真空霧化。
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關(guān)于如何降低金屬材料成本，王院士提到，從金屬礦冶煉之后一兩步，直接還原成球形金屬粉末材料是*便宜的。而現(xiàn)在使用*多的方法是經(jīng)過好幾步加工成棒材之后，再霧化加工成粉末，成本依然貴。這一技術(shù)思路，與FDM 3D打印技術(shù)中所使用的材料現(xiàn)狀類似，絕大部分FDM 3D打印機(jī)使用的絲材需要先使用高分子聚合物拉成絲，然后再供3D打印機(jī)使用。而一部分FDM 3D打印則開始嘗試直接使用顆粒料高分子聚合物作為材料，直接高溫熔融從噴嘴噴出，層層堆疊而實(shí)現(xiàn)3D打印。這樣一來，材料成本降低60%以上。
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生產(chǎn)型的金屬霧化制粉，氣體總量要求大，霧化頻次高。如果第 一種方式，鋼瓶使用數(shù)量很大，氣體采購(gòu)成本非常高。以氬氣為例，可采用低溫液氬儲(chǔ)罐，通過增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間，再通過汽化器汽化為常溫氬氣后儲(chǔ)存于緩沖罐或魚雷管中，使用時(shí)，氬氣通過調(diào)壓閥減壓至40bar，從而得到大流量高壓力的穩(wěn)定輸出。這種方式的缺點(diǎn)在于一次性投入成本較大。優(yōu)點(diǎn)在于，液氬采購(gòu)成本是鋼瓶氬氣價(jià)格的十分之一至五分之一。對(duì)于長(zhǎng)期生產(chǎn)企業(yè)，使用液氬綜合成本更低。
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水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過環(huán)形噴盤對(duì)熔融金屬噴射，經(jīng)過沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，形成金屬粉末，制粉技術(shù)先進(jìn)，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機(jī)模塊化組合創(chuàng)新，分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分，參數(shù)控制調(diào)整合理直觀。熔煉爐采用定點(diǎn)澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩(wěn)定，高壓水Z高壓力達(dá)100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環(huán)形噴盤設(shè)計(jì)，霧化效率高。 多項(xiàng)參數(shù)引入PLC觸摸屏控制。