浙江水霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間：2023-09-10 01:33:58
浙江水霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
由于霧化制粉技術(shù)具有生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、不可控因素少、產(chǎn)品質(zhì)量高、無化學(xué)試劑消耗、環(huán)境友好無污染、生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，在行業(yè)中推廣很快，已成為國內(nèi)電觸頭材料制造業(yè)廣泛使用的技術(shù)，也是產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)和新產(chǎn)品研發(fā)的重要手段。(1)水霧化。水霧化廣泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制備，其粒度分布從10m級(jí)到毫米級(jí)，形狀不規(guī)則，球形度差，有良好的壓制成形性，設(shè)備投資規(guī)模小，運(yùn)行成本低，水可循環(huán)使用，其氧含量≤0．4％，且可通過后工序還原去除，生產(chǎn)效率可達(dá)500kg／min，但對(duì)Al等活潑金屬不適用。
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采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度(粉徑)、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質(zhì)量等都是傳統(tǒng)化學(xué)制粉法無法比擬的。霧化制粉法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優(yōu)勢(shì)：粉末粒度小且分布集中，Z細(xì)可達(dá)10btm(1250目)，有助于材料組織細(xì)化；金屬化、球形化的粉末流動(dòng)性好，自然晶界能有效抑制材料生產(chǎn)和使用過程中的晶粒長大；通過感應(yīng)爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末，合金組元成分均勻、致密度高，能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量；金屬化的顆粒不易團(tuán)聚和粘連，無形損耗少。
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1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態(tài)，能迅速降低粉末溫度，得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對(duì)金屬液體的污染。
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廣泛應(yīng)用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時(shí)先用電爐或感應(yīng)爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內(nèi)。合金液由中間包底部漏眼流出，通過噴嘴時(shí)與高速氣流或水流相遇被霧化為細(xì)小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內(nèi)快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(shù)(如熱等靜壓)制成致密化產(chǎn)品。
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金屬粉末特殊成形用于對(duì)坯塊的形狀、尺寸和密度等方面有特殊要求的場合，相繼出現(xiàn)的有粉末冷等靜壓成形、粉末軋制成形、粉末擠壓成形、粉漿澆注和粉末爆炸成形等，可以生產(chǎn)高精度、不規(guī)則形狀制品和薄壁零件。怎么樣，是不是通過本文對(duì)于金屬粉末材料成型的方法有一個(gè)大概的了解了！不難看出，我國當(dāng)下的金屬粉末材料成型技術(shù)已經(jīng)逐漸迎來發(fā)展的黃金時(shí)期，因?yàn)樽鳛楦咝录夹g(shù)領(lǐng)域，金屬粉末材料成型可以更好的滿足我國當(dāng)下工業(yè)化發(fā)展需求。所以，相對(duì)應(yīng)的金屬粉末材料成型設(shè)備需求也是大為增長。