廣漢水霧化制粉設備生產廠家
發布時間：2023-11-15 01:31:40
廣漢水霧化制粉設備生產廠家
生產型的金屬霧化制粉，氣體總量要求大，霧化頻次高。如果第 一種方式，鋼瓶使用數量很大，氣體采購成本非常高。以氬氣為例，可采用低溫液氬儲罐，通過增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間，再通過汽化器汽化為常溫氬氣后儲存于緩沖罐或魚雷管中，使用時，氬氣通過調壓閥減壓至40bar，從而得到大流量高壓力的穩定輸出。這種方式的缺點在于一次性投入成本較大。優點在于，液氬采購成本是鋼瓶氬氣價格的十分之一至五分之一。對于長期生產企業，使用液氬綜合成本更低。
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關于如何降低金屬材料成本，王院士提到，從金屬礦冶煉之后一兩步，直接還原成球形金屬粉末材料是*便宜的。而現在使用*多的方法是經過好幾步加工成棒材之后，再霧化加工成粉末，成本依然貴。這一技術思路，與FDM 3D打印技術中所使用的材料現狀類似，絕大部分FDM 3D打印機使用的絲材需要先使用高分子聚合物拉成絲，然后再供3D打印機使用。而一部分FDM 3D打印則開始嘗試直接使用顆粒料高分子聚合物作為材料，直接高溫熔融從噴嘴噴出，層層堆疊而實現3D打印。這樣一來，材料成本降低60%以上。
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水霧化制粉設備是指高壓水霧化制粉技術及工藝設備是利用高壓水通過環形噴盤對熔融金屬噴射，經過沖擊撕裂等環節，形成金屬粉末，制粉技術先進，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機模塊化組合創新，分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分，參數控制調整合理直觀。熔煉爐采用定點澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩定，高壓水Z高壓力達100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環形噴盤設計，霧化效率高。 多項參數引入PLC觸摸屏控制。
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水霧化法制作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。古時候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。其工藝流程如圖1。應用：水霧化法具備工藝流程短、成本低、工業三廢產生少等特點，適用于對成本比較敏感的中低端產品的生產。但是水霧化法粉末球形度差，含氧量高，且對于化學性質較為活潑的金屬無法進行霧化生產。
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(2)碳氫霧化。類似于水霧化的特點，但無氧化，球形度更好，有利于生產細Al粉。(3)氣霧化。氣霧化廣泛用于Sn、Pb、A1、Bi、Cu、AAu、c0、Ni、Fe、zn粉末的制備，其粒度分布從10m(與合金種類有關)到200／tm，球形度好，有良好的密度和流動性，氧含量低，生產效率達50kg／min，所用氣體主要是N、Ar。(4)空氣霧化。空氣霧化廣泛用于A1、Sn、Pb、Cu—Sn、Cu—Zn粉末的制備，類似于氣霧化，運行成本低，但氧含量高，球形度差。