廣元水霧化制粉設備供應商
發布時間：2023-11-19 01:31:35
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3D打印金屬霧化制粉設備要求粉末粒徑細小、粒度分布較窄、球形度高、流動性好和松裝密度高，當前制備方法主要有等離子旋轉電極法（PREP）、等離子霧化法（PA）、氣霧化法（GA）。以上金屬粉末制備方法的工序如下：1. 通過電解法、熱還原法、熱分解法將礦石原料提煉成純金屬；2. 將純金屬按需求配料、混合熔煉成合金錠；3. 通過軋制、拉伸等加工工藝得到合金棒材、絲材；4. 通過PREP、PA、GA 方法將合金棒材、絲材進行熔化、破碎制成粉末。
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等離子熔煉感應氣體霧化法：首先，PIGA法采用等離子熱源從而提高了加熱源的穩定性和效能，尤其對于高溫金屬。其次，PIGA法采用水冷銅坩堝，金屬液流在與水冷銅坩堝接觸時，在坩堝表面形成一層母體金屬層，隔*續金屬液流和銅坩堝壁的直接接觸，提高了制備金屬粉體的純凈度。
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采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度(粉徑)、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質量等都是傳統化學制粉法無法比擬的。霧化制粉法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優勢：粉末粒度小且分布集中，Z細可達10btm(1250目)，有助于材料組織細化；金屬化、球形化的粉末流動性好，自然晶界能有效抑制材料生產和使用過程中的晶粒長大；通過感應爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末，合金組元成分均勻、致密度高，能保證最終產品的質量；金屬化的顆粒不易團聚和粘連，無形損耗少。
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水霧化制粉設備是指高壓水霧化制粉技術及工藝設備是利用高壓水通過環形噴盤對熔融金屬噴射，經過沖擊撕裂等環節，形成金屬粉末，制粉技術先進，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機模塊化組合創新，分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分，參數控制調整合理直觀。熔煉爐采用定點澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩定，高壓水Z高壓力達100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環形噴盤設計，霧化效率高。 多項參數引入PLC觸摸屏控制。
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1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通過調整工藝參數來優化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態，能迅速降低粉末溫度，得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對金屬液體的污染。