云浮氣霧化制粉設備供應商
發布時間：2024-03-07 01:21:13
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粉末冶金——高性價比零部件的成型工藝：根據配方不同，粉末冶金部件的抗拉強度在170~1200MPa之間，相比傳統部件制造工藝，具有如下優勢：1)部件接近最終尺寸，具有良好的光潔度，減少后續加工成本，較大限度地減少廢品損失;2)能夠生產別的工藝沒有辦法制造的復雜或獨特形狀的部件;3)能夠控制產品的孔隙率，以此滿足產品自潤滑、耐磨性等方面的需求。相對傳統機加工切削工藝，粉末冶金節能60%，材料利用率高達95%，是高性價比零部件的*佳選擇。也作為3D打印的重要成型工藝，成為中國制造2025的重要一環。
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VIGA法制粉工作原理：真空氣霧化工作原理是在真空狀態氣體保護條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴。細小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經篩選分離達到制備各種粒度的金屬粉末。生產容量范圍：5-1000kg?？梢灾苽滂F基，鈷基，鎳基，鋁基，銅基，不銹鋼等金屬粉末。
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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備在真空條件下(或充惰性氣體)利用中頻感應加熱原理將金屬材料熔化，同時利用磁力擠壓及攪拌作用，將液體金屬推離水冷銅坩堝，呈懸浮狀態，避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態金屬通過坩堝底部的噴嘴流出，被高壓氣體霧化并快速凝固成粉，能較好地控制合金成份。
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水霧化粉末顆粒多為不規則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。
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由于霧化制粉技術具有生產工藝穩定、不可控因素少、產品質量高、無化學試劑消耗、環境友好無污染、生產效率高、制造成本低等優點，在行業中推廣很快，已成為國內電觸頭材料制造業廣泛使用的技術，也是產品質量升級和新產品研發的重要手段。(1)水霧化。水霧化廣泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制備，其粒度分布從10m級到毫米級，形狀不規則，球形度差，有良好的壓制成形性，設備投資規模小，運行成本低，水可循環使用，其氧含量≤0．4％，且可通過后工序還原去除，生產效率可達500kg／min，但對Al等活潑金屬不適用。
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水霧化制粉設備是指高壓水霧化制粉技術及工藝設備是利用高壓水通過環形噴盤對熔融金屬噴射，經過沖擊撕裂等環節，形成金屬粉末，制粉技術先進，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機模塊化組合創新，分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分，參數控制調整合理直觀。熔煉爐采用定點澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩定，高壓水Z高壓力達100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環形噴盤設計，霧化效率高。 多項參數引入PLC觸摸屏控制。