崇州實驗型霧化制粉設備生產廠家
發布時間：2022-05-18 01:49:02
崇州實驗型霧化制粉設備生產廠家
金屬霧化制粉法設備其工作原理是采用合適的真空條件下保護條件下將預制好鈦合金棒材進行區域精煉,金屬液體連續垂直穿過噴嘴下流,通過緊耦合噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴,細小的液滴在飛行中凝固成顆粒。粉末氣體混合物通過輸送管送至旋風分離器中,在此處粗粉和細粉與霧化氣體進行分離,金屬粉末被收集在密封容器中。
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生產型的金屬霧化制粉，氣體總量要求大，霧化頻次高。如果第 一種方式，鋼瓶使用數量很大，氣體采購成本非常高。以氬氣為例，可采用低溫液氬儲罐，通過增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間，再通過汽化器汽化為常溫氬氣后儲存于緩沖罐或魚雷管中，使用時，氬氣通過調壓閥減壓至40bar，從而得到大流量高壓力的穩定輸出。這種方式的缺點在于一次性投入成本較大。優點在于，液氬采購成本是鋼瓶氬氣價格的十分之一至五分之一。對于長期生產企業，使用液氬綜合成本更低。
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金屬粉末氣體霧化技術,主要應用于高等級、高技術要求金屬粉末的生產,惰性氣體霧化粉末主要有以下技術指標:球形度;高純度;低含氧量;快速凝固;均勻微觀結構。霧化法是指通過機械方法將熔融態金屬粉碎成尺寸小于150μm顆粒的方法。按照霧化介質和霧化原理的不同可將其分為四類:水霧化法、氣霧化法、等離子霧化法和超聲霧化法。
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1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通過調整工藝參數來優化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態，能迅速降低粉末溫度，得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對金屬液體的污染。
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廣泛應用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時先用電爐或感應爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內。合金液由中間包底部漏眼流出，通過噴嘴時與高速氣流或水流相遇被霧化為細小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(如熱等靜壓)制成致密化產品。
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在EIGA電極感應熔煉氣體霧化工藝中,為電極形式的預合金棒將在不使用熔煉坩堝的情況下進行感覺熔煉和霧化。通過將緩慢旋轉的金屬電極降低至一個環形感應線圈中進行電極熔化。電極熔滴落入氣體霧化噴嘴系統,利用氮氣或氬氣進行霧化。工藝流程圖:定制鈦合金棒材-- 區域熔煉 -- 氣霧化 -- 混料 -- 分級 -- 檢驗 -- 真空包裝 。