吳川氣霧化制粉設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-07-04 01:47:28
吳川氣霧化制粉設(shè)備廠家
生產(chǎn)型的金屬霧化制粉，氣體總量要求大，霧化頻次高。如果第 一種方式，鋼瓶使用數(shù)量很大，氣體采購成本非常高。以氬氣為例，可采用低溫液氬儲罐，通過增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間，再通過汽化器汽化為常溫氬氣后儲存于緩沖罐或魚雷管中，使用時(shí)，氬氣通過調(diào)壓閥減壓至40bar，從而得到大流量高壓力的穩(wěn)定輸出。這種方式的缺點(diǎn)在于一次性投入成本較大。優(yōu)點(diǎn)在于，液氬采購成本是鋼瓶氬氣價(jià)格的十分之一至五分之一。對于長期生產(chǎn)企業(yè)，使用液氬綜合成本更低。
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EIGA真空旋轉(zhuǎn)電極氣體霧化設(shè)備其工作原理是采用合適的真空條件下保護(hù)條件下將預(yù)制好鈦合金棒材進(jìn)行區(qū)域精煉,金屬液體連續(xù)垂直穿過噴嘴下流,通過緊耦合噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴,細(xì)小的液滴在飛行中凝固成顆粒。粉末氣體混合物通過輸送管送至旋風(fēng)分離器中,在此處粗粉和細(xì)粉與霧化氣體進(jìn)行分離,金屬粉末被收集在密封容器中。金屬粉末氣體霧化技術(shù),主要應(yīng)用于高等級、高技術(shù)要求金屬粉末的生產(chǎn),惰性氣體霧化粉末主要有以下技術(shù)指標(biāo):球形度;高純度;低含氧量;快速凝固;均勻微觀結(jié)構(gòu)。
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霧化制粉法是以快速運(yùn)動(dòng)的流體(霧化介質(zhì))沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細(xì)小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。霧化制粉法分“雙流法”(以霧化介質(zhì)流破碎合金液流)和“單流法”(以其他方式破碎合金液流)兩大類。846前者的霧化介質(zhì)又分氣體(氦、氳、氮、空氣)和液體(水、油)；后者如離心霧化和溶氣真空霧化。
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水霧化制粉設(shè)備特點(diǎn)：1. 設(shè)備采用無磁不銹鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，壽命長；2. 爐澆注口無前后運(yùn)動(dòng)，定點(diǎn)澆鑄精度高；3. 金屬熔煉過程受惰性氣體保護(hù)，氧化少；4. 熔化升溫快，生產(chǎn)效率為高，粒度分布好；5. 液壓傾爐無極調(diào)速，平穩(wěn)安全；6. 霧化水高度數(shù)顯測量監(jiān)控，霧化工藝參數(shù)穩(wěn)定控制；7. 全套設(shè)備采用集散控制系統(tǒng)，關(guān)鍵部位視頻監(jiān)控，人機(jī)操作界面友好；8. 粉末顆粒大小，形狀及粒度分布可通過改變霧化工藝和調(diào)整工藝參數(shù)獲得，病與如下參數(shù)有關(guān)聯(lián)。（合金特性；水霧化壓力，合計(jì)霧化流率，霧化器噴嘴集合機(jī)構(gòu)）。
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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備原理與用途：真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備在真空條件下（或充惰性氣體）利用中頻感應(yīng)加熱原理將金屬材料熔化，同時(shí)利用磁力擠壓及攪拌作用，將液體金屬推離水冷銅坩堝，呈懸浮狀態(tài)，避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態(tài)金屬通過坩堝底部的噴嘴流出，被高壓氣體霧化并快速凝固成粉，能較好地控制合金成份。該設(shè)備是制取鎳基、鈷基高溫合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼、非晶合金等金屬材料及復(fù)合材料的高效設(shè)備。
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VIGA法制粉工作原理：真空氣霧化工作原理是在真空狀態(tài)氣體保護(hù)條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導(dǎo)流嘴流出，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴。細(xì)小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經(jīng)篩選分離達(dá)到制備各種粒度的金屬粉末。生產(chǎn)容量范圍：5-1000kg。可以制備鐵基，鈷基，鎳基，鋁基，銅基，不銹鋼等金屬粉末。