珠海實驗型霧化制粉設備生產廠家
發布時間：2022-09-27 01:46:28
珠海實驗型霧化制粉設備生產廠家
減少制粉工序礦石的提煉過程，根據金屬粉末化學元素指標，結合礦石中金屬材料性質，直接提煉出合金材料，再次進行配料、熔煉，最后進行霧化制粉。例如：可以通過Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對于易氧化等特殊合金材料可以使用無接觸坩堝熔煉，通過惰性氣體霧化制粉。例如：水冷銅坩堝。
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粉末冶金是一種通過加熱壓實金屬粉末至低于其熔點進行金屬成型過程的技術。該技術已經存在超過100年，在過去的25年成為了公認的生產各種高質量部件的優質技術。該技術相較于其他金屬成型技術，如鍛造、鑄造等，在材料利用率、形狀復雜程度和近凈形尺寸控制等方面均具有優勢，由于其具有促進可持續發展的性質，粉末冶金被公認為綠色技術。
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金屬霧化制粉設備主要特點：1.液滴在下降的過程中，快速凝固，克服了偏析現象，組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應加熱熔煉合金材料，通過精煉及純凈導流技術提純。3.采用超音速緊耦合氣霧化噴嘴技術，可實現多種合金材料微細粉體的制備。 4.采用二級旋風分級收集系統設計，提高細粉收得率，減少或杜絕微細粉塵排放。
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先進的粉末制備技術是現代粉末冶金學和產品產業化的基礎，是相關新興產業發展的先導。高性能、低成本粉末制造技術的廣泛應用推動了粉末冶金技術的進步，已經成為當今材料科學與工程技術研究的一個非常活躍的前沿領域。采用霧化法制取的粉末已占當今世界粉末總量的80％，其中氣霧化法制取的粉末占30％～50％，也就是說有近一半是由氣霧化技術來完成的。
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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備原理與用途：真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備在真空條件下（或充惰性氣體）利用中頻感應加熱原理將金屬材料熔化，同時利用磁力擠壓及攪拌作用，將液體金屬推離水冷銅坩堝，呈懸浮狀態，避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態金屬通過坩堝底部的噴嘴流出，被高壓氣體霧化并快速凝固成粉，能較好地控制合金成份。該設備是制取鎳基、鈷基高溫合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼、非晶合金等金屬材料及復合材料的高效設備。
珠海實驗型霧化制粉設備生產廠家
貴金屬氣霧化制粉設備主要特點：1.液滴在下降的過程中，快速凝固，克服了偏析現象，組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應加熱熔煉合金材料，通過精煉及純凈導流技術有效提純。3.采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術，可實現多種合金材料微細粉體的制備。 4.采用二級旋風分級收集系統設計，提高細粉收得率，減少或杜絕微細粉塵排放。