我司鈦粉用電極感應熔煉氣霧化（Electrode Induction Gas Atomization, EIGA）制備，是一種高效制備高性能鈦合金粉末的工藝，其核心優勢如下：

1. ?高球形度與優異流動性?

EIGA工藝通過電極感應熔煉結合惰性氣體霧化，可生產球形度極高的鈦粉（球形度＞95%），粉末表面光滑、孔隙率低，流動性（≤25s/50g）顯著優于傳統氫化脫氫法等制備的非球形粉末。這一特性使其在3D打印（如SLM、EBM工藝）中可實現均勻鋪粉，提升成形件的致密度和力學性能。

2. ?低氧含量與高純度?

由于全程在惰性氣體（如氬氣）保護下完成，EIGA工藝避免了鈦粉的氧化污染，氧含量可穩定控制在0.15%以下，氮含量＜0.05%，滿足航空級鈦粉標準（如AMS 4999）。相比氫化脫氫法（氧含量易超標），其化學純度更適合航空航天、醫療植入等高要求場景。

3. ?粒度分布可控?

EIGA技術通過調節霧化參數（如氣體壓力、熔體溫度）可精確控制粉末粒徑范圍（例如15-53μm或53-150μm），適配不同增材制造工藝需求（如選區激光熔化需細粉，電子束熔融需較粗粉體）。

4. ?無坩堝污染風險?

采用自耗電極熔煉，無需使用陶瓷坩堝，徹底避免了傳統霧化法中坩堝材料對鈦液的污染，確保粉末雜質含量極低。

5. ?適用高端制造領域?

EIGA鈦粉憑借高純度、窄粒度分布和優異流動性，已成為航空發動機葉片、航天復雜構件、個性化骨科植入物等關鍵部件的核心原料，尤其在需要高疲勞強度和耐腐蝕性的場景中表現突出。

對比其他工藝

· ?氣霧化法?：雖成本低，但易產生空心粉，影響成形件性能；EIGA工藝通過無接觸熔煉避免了這一問題。

· ?氫化脫氫法?：粉末氧含量較高（＞0.15%），難以滿足航空級標準，且多為非球形，流動性差。

· ?旋轉電極法?：雖純度與EIGA相當，但電極棒成本高、生產效率低，規模化應用受限。

綜上，EIGA工藝在高端鈦粉制備中兼具性能優勢與工業適用性，是推動增材制造、航空航天等領域技術升級的關鍵技術之一。